Годовая трудоемкость работ по участку

Расчет годового объема работ участка по видам работ

Годовая трудоемкость работ по участку

Для расчета технико-экономических показателей участка необходимо определить годовой объем работ в нормо-часах по видам работ (токарные, фрезерные работы, и.т.д.

) На участке серийного типа производства изготавливается несколько наименований деталей, поэтому необходимо определить трудоемкость обработки не только заданной детали, но и всех других деталей, обрабатываемых на участке.

Трудоемкость этих деталей можно определить через коэффициенты дополнительной трудоемкости:

(23)

Расчет годовой общей трудоемкости работ участка отразим в таблице 7.

Таблица 7 – Расчет годовой общей трудоемкости работ участка

№оп Наименование операции Тшт.к, час.   Годовая трудоемкость детали-представителя, час Тшт.к Дополнительная трудоемкость, часы гр.4 гр.5 Годовая общая трудоемкость работ участка гр.4+гр.6
Токарная 0,012 23,8 180 23,8=4284 180+4284=4464
Токарная с ЧПУ 0,049 23,8 735 23,8=17493 735+17493=18228
Фрезерная с ЧПУ 0,071 23,8 1065 23,8=25347 1065+25347=26412
Вертикально-фрезерная 0,026 23,8 390 23,8=9282 390+9282=9672
Шлифовальная 0,044 23,8 660 23,8=15708 660+15708=16368
Итого +75144

Определение количества наименований деталей, обрабатываемых на участке:

Количество деталей определяется по формуле:

При равномерном в течение года выпуске продукции

Где – коэффициент закрепления операций

Согласно ГОСТ, значения :

v для крупносерийного производства 2-10

v Среднесерийного производства 11-20

v Мелкосерийного производства 21-40

В нашем случае тип производства мелкосерийный. Поэтому количество наименований деталей, обрабатываемых на участке=25, укладывается в допустимые пределы: 21-40.

Задача 1

Таблица 8 – Технологический маршрут обработки детали (Вал привода замка)

№оп Наименование операций Оборудование Тшт, мин Тпз, мин
Токарная с ЧПУ Токарный с ЧПУ 16К20Ф3 1,92
Токарная с ЧПУ Токарный с ЧПУ 16К20Ф3 0,24
Токарно-винторезная Токарно-винторезная 16К20 0,42
Токарно-гидрокопировальная Токарно-гидрокопировальный ЕМ-473 0,036
Шлицефрезерная Шлицефрезерный 5350 0,48
Горизонтально-фрезерная Горизонтально-фрезерный 6Н82Г 0,12
Вертикально-фрезерная Вертикально-фрезерный 6Р12 0,12
Токарно-винторезная Токарно-винторезный 16К20 0,008 0,3
Итого +

Годовой объём выпуска деталейNгод=61800штук

Годовой объем работ участка Муч=75000 нормо-часов

Режим работы 2 смены по 8 часов. Тип производства: крупносерийный

Определить:

1. Объем производственной партии

2. Периодичность её запуска

3. Нормы штучного калькуляционного времени

4. Рассчитать годовой объем работ участка по видам работ

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Перечислить основные календарно-плановые нормативы

2. Перечислить исходные данные для расчета календарно-плановых нормативов

3. Отчего зависит минимальный размер производственной партии?

4. Периодичность запуска (выпуска) партии деталей (дать определение)

5. Что отражает дополнительная трудоемкость?

6. Как определяется годовая (общая трудоемкость работ участка?)

ЛИТЕРАТУРА:

1. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. — М.: Финансы и статистика, 2012.

2. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебник. – М.: Финансы и статистика, 2009 г.

3. Экономика предприятия: Электронный учебник / Т.А. Вайс, Е.Н. Вайс, В.С. Васильцов [и др.]. – М.: КНОРУС, 2011

Практическое занятие № 5

Экономическое обоснование и выбор оптимального варианта

Технологического процесса

Цель работы – научиться проводить экономическое обоснование и выбор оптимального варианта технологического процесса

Для выполнения работы необходимо знать:

– сущность показателей эффективности технологических процессов;

– основные методы расчета показателей эффективности технологических процессов.

Для выполнения работы необходимо уметь:

– находить и использовать необходимую экономическую информацию;

– проводить экономическое обоснование и осуществлять выбор оптимального варианта технологического процесса.

Выполнение данной практической работы способствует формированию профессиональных компетенций:ПК 2.1.Участвовать в планировании и организации работы структурного подразделения; ПК 2.3. Участвовать в анализе процесса и результатов деятельности подразделения.

КРАТКАЯ ТЕОРИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Для предприятий машиностроения главная задача – быстро перейти на производство новых поколений машин и оборудования, которые способны обеспечить внедрение прогрессивной технологии ,многократно повысить производительность труда, снизитьматериалоемкость, поднять фондоотдачу.

Новая техника представляет собой впервые используемые результаты научных исследований, конструкторских и технологических разработок, которые улучшают производственные показатели.

При проектировании и использовании новой техники различают два понятия:

1. Эффект;

2. Эффективность.

Эффект – это положительный результат, полученный на предприятии от внедрения новой техники.

Различают экономический и социальный эффекты.

Экономический эффект – это результат, выраженный в денежной форме.

Социальный эффект – это результат, выраженный в улучшении условий труда, ликвидации тяжелых и вредных условий, повышении престижности труда.

Эффективность – это результативность техники, определяемая соотношением эффекта с затратами, вызвавшими этот эффект.

При создании и использовании новой техники различают затраты капитальные и текущие.

Капитальные затраты – это единовременные вложения, связанные с проектированием, изготовлением, приобретением и монтажом.

Текущие затраты -это эксплуатационные затраты, связанные с использованием новой техники, расходуются ежегодно и включаются в себестоимость продукции.

При проектировании и использовании новой техники различают общую и сравнительную эффективность.

Общая экономическая эффективность определяется в тех случаях, когда дается абсолютная оценка эффективности новой техники.

Для определения экономической эффективности новой техники используют следующие показатели:

1. Коэффициент экономической эффективности:

(25)

где: Э – экономический эффект от использования новой техники;

К – общая сумма капитальных вложений;

2. Срок окупаемости капитальных вложений:

(26)

Рассчитанные показатели Е и Т необходимо сравнить с нормативнымиЕн =0,15 Тн=6 лет

Если соблюдаются условия Е ≥ Ен , Т ≤ Тн , то новая техникасчитается экономически эффективной.

Современная техника позволяет изготовить одну и ту же продукцию различными технологическими методами. Эти методы отличаются применяемым оборудованием, оснасткой или способами изготовления. При этом каждый метод должен обеспечить заданные технические условия.

В этих условиях перед технологом стоит задача дать экономическую оценку каждому варианту и выбрать из них оптимальный.

Оптимальным является такой вариант техпроцесса, который для заданных условий требует наименьших затрат.

Критерием для экономической оценки техпроцесса является технологическая себестоимость.

Технологическая себестоимость– это часть производственных затрат, которые связаны с выполнением данного техпроцесса и изменяются при переходе от одного варианта к другом.

Расчет технологической себестоимости механической обработки на станках с ручным управлением показан в таблице 11.2

Технологическая себестоимость механической обработки на станках с ЧПУ определяется по формуле:
= + + + + + + + (27)

где:

– зарплата основных производственных рабочих на выполнениедетали (операции), руб.

– затраты на силовую электроэнергию, руб.

– амортизационные отчисления оборудования, руб.

– затраты на наладку оборудования, руб.

– стоимость специальной оснастки, руб.

– расходы на подготовку и возобновление управляющих программ, руб.

–расходы на техническое обслуживание станков с ЧПУ.

Сравнительная экономическая эффективность определяется в тех случаях, когда имеется несколько вариантов технического решения, из которых надо выбрать наиболее эффективный вариант. Критерием сравнительной экономической эффективности являются минимальные приведенные затраты.

Приведенные затраты – это сумма себестоимости и капитальныхвложений, приведенных к одинаковой размерности во времени снормативным коэффициентом эффективности.

Из множества рассматриваемых проектов наиболее выгодным будет тот, у которого суммарные затраты будут наименьшими. Критерий минимума приведенных затрат имеет вид:

(28)

где С – себестоимость продукции

К – капитальные вложения

– нормативный коэффициент экономической эффективности

Критерий минимума приведенных затрат можно использовать, если сравниваемые варианты сопоставимы по объему выпускаемой продукции, её качеству, фактору времени, и. т. д. Если условие сопоставимости вариантов не выполняется, то следует использовать показатель – критерий максимума результата.

(29)

где – объем выпуска;

– цена реализации единицы продукции

себестоимость единицы продукции

удельные капитальные затраты на единицу продукции

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И ФОРМА ОТЧЕТНОСТИ:

Решить задачи, согласно приведенным алгоритмам. Обосновать выбор варианта технологического процесса и его эффективность.

Пример 1

По плану новой техники в цехе для обработки деталей применяются станки с ЧПУ. Стоимость одного станка с ЧПУ ( ) 850 тыс руб. Число применяемых станков с ЧПУ( ) 5 шт Число высвобождаемых рабочих одним станком с ЧПУ ( ) 3 чел. Среднемесячная зарплата рабочего ( ) 9022 руб. Ежегодные расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание одного станка с ЧПУ ( ) 10 000 руб.

Определить:

1. Экономический эффект от применения станков с ЧПУ;

2. Показатель экономической эффективности;

3. Сделать вывод об экономической целесообразности применения станков с ЧПУ.

Решение

Определяем:

1. Экономический эффект в цехе от применения станков с ЧПУ.

Э = Годовая зарплата высвобожденных рабочих – Расходы на эксплуатацию станков с ЧПУ (30)

2. Капитальные вложения

(31)

3. Коэффициент экономической эффективности (Е)

(25)

4. Срок окупаемости капитальных вложений (Т)

(26)

5. Рассчитанные нормативные показатели сравниваем с нормативными:

Ен=0,15Тн=6 лет

0,37>0,152,

7

Источник: https://infopedia.su/3x8bda.html

Расчет годовой трудоемкости работ участка

Годовая трудоемкость работ по участку

Годовая трудоемкость работ проектируемого участка рассчитывается по формуле:

где Тшт- штучное время по операциям, мин;

Пзап – годовая программа запуска, шт;

m – количество технологических операций в производственном процессе обработки изделий.

Прежде чем произвести расчет, исходные данные привести в таблице, следующего вида.

Таблица …. – Трудоемкость операций по технологическому процессу

Номер операции Название операции Трудоемкость операции, мин.
Вертикально-фрезерная 0,68
010+015 Вертикально-сверлильная 0,98
020+025 Горизонтально-расточная 0,91

Расчет годового фонда времени работы оборудования и рабочих

Годовой эффективный фонд времени работы линии определяется по формуле

Fэф = [(Дк – Дв – Дпр) · Том – Тсокр ] · С · (1- а/100), (1)

где Дк – количество календарных дней в году;

Дв – количество выходных дней в году (суббота и воскресенье);

Дпр – количество праздничных дней в году;

Том – продолжительность рабочей смены в часах;

Тсокр – сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни, ч;

С – количество смен работы оборудования поточной линии в течение суток;

а – процент потерь времени работ линии на ремонт и регламентированные перерывы, 5%.

Определение годового фонда времени работы рабочих проводитсяпо формуле:

Fэф=[(Дк–Дв–Дпр)·Том–Тсокр]·С·(1-а/100)/2·Кн.в., (2)

где Кн.в – коэффициент невыходов на работу равен 0,9.

Основой расчетов поточных линий является такт работ, мин.

Ф=2·48·51·0.95=3876ч

r = Fэф · 60/Nгод, (3)

где r – такт потока в минутах;

Nгод – годовая программа выпуска деталей в штуках;

Fэф – годовой эффективный фонд времени работы линии в часах.

= =5,8мин.

Расчет потребного количества оборудования

В крупносерийном типе производства количество станков определяется на каждой операции поточной линии по формуле

СР = Tш / t, (4)

где СР – расчетное количество рабочих мест на операции;

Tш– штучная норма времени на операцию, мин;

r – такт поточной линии, мин.

005 Ср=0,68:5,8=0,12, Спр=1

010+015 Ср=0,98:5,8=0,2, Спр=1

020+025 Ср=0,91:5,8=0,16, Спр=1

Принятое количество рабочих мест Спр определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 108%.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям Кз устанавливается по формуле (5)

Кз = Ср / Спр. (5)

005 Кз= 0,12/1=0,12

010+015 Кз=0,2/1=0,12

020+025 Кз=0,16/1=0,12

Средний коэффициент загрузки всей поточной линии участка Кср определяется отношением суммы расчетных рабочих мест к сумме принятых рабочих мест

Кср = ΣСр / ΣСпр. (6)

Кср=0,12+0,2+0,16/3=0,16

Расчет количества оборудования и его загрузки проводим по форме таблицы 2.

Таблица 1 – Расчет количества оборудования и его загрузки

Наименование операции Штучное время Тш, мин Количество станков, шт. Коэффициент загрузки Кз =Ср / Спр
расчетное Срас принятое Спр
0,68 0,12 0,12
010+015 0,98 0,2 0,2
020+025 0,91 0,16 0,16
Итого 2,57 0,48 0,48

Составление графика загрузки оборудования

На основании произведенных расчетов таблицы 2 построить график загрузки оборудования.

Составление сводной ведомости оборудования

В задании по каждой операции даны типы применяемых станков. Определить характеристику каждого из них и составить сводную ведомость оборудования линии или участка. Расчет привести в таблице 3.

Таблица 2 – Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования Модель станка Количество станков, Спр Габаритные размеры: длина, ширина, м Группа оборудования Суммарная мощность На один станок Полная стоимость всего оборудования, тыс. руб.
на один станок, кВт всех станков, кВт Цена, тыс. руб. монтаж 15% от цены, тыс. руб. полная стоимость (цена + монтаж), тыс. руб.
Вертикально фрезерный 6Р12 2,3*2 7,5 7,5
Вертикально сверлильный 2Н118 0,9*0,6 1,5 1,5
Горизонтально расточной 2М615 4,3*2,6 6,7 6,7
Итого 15,7

Расчет численности основных производственных рабочих

В массовом типе производства численность основных рабочих определяется по числу рабочих мест с учетом сменности работы поточной линии, многостаночного обслуживания. Число основных рабочих на каждой операции определяется по формуле (7)

Р = Спр · Кзд · m / Sм · Кнв, (7)

где Сср – принятое количество рабочих мест на операции;

Кз – коэффициент загрузки рабочих мест;

m – количество смен;

Кнв – коэффициент, учитывающий невыходы рабочих (принимаем Кнв = 0,9);

005 Р=1*0,12*2/0,9=0,3, принимаем: 1 человек

Р=1*0,2*2/0,9=0,4, принимаем: 1 человек

Р=1*0,16*2/0,9=0,3, принимаем: 1 человек

Рекомендуемые страницы:

Источник: https://lektsia.com/8x23b8.html

Определение годовой трудоемкости работ на участке

Годовая трудоемкость работ по участку

Годовой объем работ по каждой операции в отдельности рассчитывают по формуле

Tг =tnN Кмр (чел/ч),(39)

где t – трудоемкость на единицу продукции, чел/ч;

п – число одноименных деталей в изделии, шт;

N – годовая программа (по заданию);

Кмр – маршрутный коэффициент ремонта (по заданию).

Определение количества рабочих

(чел) , (40)

где Фдр – действительный фонд времени рабочего, ч ([7], с. 21)

Определение количества оборудования

(ед) , (41)

где Фд.о. – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч ([7], с. 21)

Определение площади участка

Площадь участка определяют по формуле

(м2), (42)

где ∑fоб – суммарная площадь оборудования и организационной оснастки, м2

Кп – коэффициент плотности расстановки оборудования, для механического и гальванического участков. Кп = 4…5, для сварочно-наплавочного и кузнечного Кп = 5,5…6,5.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключение отмечают преимущества разработанного технологического процесса по восстановлению детали, приводят результаты расчетов норм времени, годовой трудоемкости работ, площади участка, указывают на возможность использования материалов проекта.

ЛИТЕРАТУРА

1. Ремонт автомобилей. Под ред. С.И. Румянцева. – М.: Транспорт, 1988

2. Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей. – М.: Мастерство, 2001

3. Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. – М.: Колос, 1979

4. Дюмин И.Е., Трегуб Г.Г. Ремонт автомобилей. – М.: Транспорт, 1995

5. Справочник технолога авторемонтного производства. Под ред. А.Г. Малышева. – М.: Транспорт, 1977

6. Верещак Ф.П., Абелевич III.А. Проектирование авторемонтных предприятий. – М.: Транспорт, 1973

7. Клебанов Б.В. Проектирование производственных участков авторемонтных предприятий. – М.: Транспорт, 1975

8. Липкинд А.Г. и др. Ремонт автомобиля ЗИЛ-130. – М.: Транспорт, 1978

9. Суханов B.Н. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Пособие по курсовому и дипломному проектированию. – М.: Транспорт, 1985.

10. Кудрявцева А.А. Карты дефектации по ремонту автомобилей. – Н. Новгород, 1993.

11. Ремонт автомобилей и двигателей. Методика выполнения курсового проекта. – Н. Новгород, 1999.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Информация о служебных символах

В маршрутной карте

Обозначение служебного символа информации, вносимой в графы, расположенные на строке
  А   Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)
Б Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)
В Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Г Обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Д Код, наименование оборудования (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Е Информация по трудозатратам (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
К Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)
М Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда поступают материалы, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода.
О операции (перехода)
Т Информация о применяемой при выполнении операции технической оснастке
Л Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
Н Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием обозначения деталей, сборочных единиц, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единиц нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применятся только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Характеристика способов восстановления деталей

Оценочный показатель Раз­мер­ность Ручная наплавка механизированная наплавка Электроли­тическое покрытие Обра­ботка под ремонт­ный размер Поста­вка допол­нитель­ной детали
Электро дуговая Газо­вая Аргоно-дуговая В среде защитных газов Под слоем флюса Вибро дуго­вая Хро­миро­вание Оста- лива- ние
Коэффициент износостойкости Ки ———- 0.7 0.7 0,7 0,72 0,91 1,0 1,67 0,91 0, 95 0,9
Коэффициент выносливости Кв ———- 0.6 0,7 0,7 0,9 0,87 0,62 0,97 0,82 0.9 0,9
Коэффициент сцепляемости, Кс ———- 1.0 1.0 1,0 1,0 1.0 1,0 0.82 0,65 1.0 1,0
Коэффициент долговечности, Кд ———- 0,42 0,49 0,49 0.63 0,79 0,62 1,72 0,58 0,86 0.81
Расчетная тол­щина покрытиямм 5,0 3,0 4,0 3,0 2..3 2.3 0, 3 0,5 0.2 5.0
Коэффициент технико-эконо­мической эффек­тивности, Ктруб / м2 72,2 61,5 83,8 51,5 31,8

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Источник: https://poisk-ru.ru/s34082t12.html

1.2. Режим работы участка и годовые фонды времени рабочих, рабочих мест и оборудования

Годовая трудоемкость работ по участку

Таблица 1

Годовой фондвремени и рабочих мест

ПродолжительностьŊ0ФнрФдрФрмФдо
Смены/часыОтпуска/дни
1234567
8,0240,982000176020001960

Ŋ0-коэффициентиспользования оборудования.

Фнр-номинальныйгодовой фонд времени рабочего, час.

Фдр-действительныйгодовой фонд времени рабочего, час.

Фрм-годовойфонд времени рабочего места, час.

Фдо-действительныйгодовой фонд времени оборудования, час.

1.3. Расчёт годовой трудоёмкости участка

Годовая трудоёмкостьпроектируемого участка определяетсяпутём умножения удельной трудоёмкостипо видам работ на количество ремонтовпо заданию.

Туч=ТудхN,нормо-часы

где N-количестворемонтов по заданию.

Туд-удельнаятрудоёмкость по таблице [1].

По таблице «Нормативытрудоёмкости на разборку, сборку иремонт шасси тракторов и двигателей»определяем удельную трудоёмкость (Туд).При дефектации двигателя СМД-14 я взялудельную трудоёмкость равную 1,80 [1].

Тогда по формуле(1) годовая трудоёмкость участка будетравна:

Туч=1,80х10000=18000,нормо-часы

1.4. Расчёт количества производственных рабочих

Количествопроизводственных рабочих определяетсяделением годовой трудоёмкости работпо участку на годовой фонд времениодного рабочего.

Явочное количествопроизводственных рабочих определяется:

mяв=Tуч/Фнр,чел.

где mяв-явочноеколичество производственных рабочих,чел.

Фнр-номинальныйгодовой фонд времени рабочего, таблица1.

По формуле (2)явочное количество производственныхрабочих будет равно:

mяв=18000/2000=9чел.

Списочное количествопроизводственных рабочих определяется:

mсп=Туч/Фдр,чел.

где mсп–списочноеколичество производственных рабочих,чел.

Фдо-действительныйгодовой фонд времени оборудования,таблица 1.

По формуле (3)списочное количество производственныхрабочих будет равно:

mсп=18000/1760=10,2чел.

На планируемомучастке списочное количество рабочихпринимаем 10 человек.

1.5. Штатная ведомость списочного состава рабочих участка и итр

Штатная ведомостьразрабатывается по данным принятогосписочного количества производственныхрабочих.

Списочный составпроизводственных рабочих распределяютпо разрядам, в зависимости от характераработ, выполняемых на участке, ирекомендаций тарифно-квалификационногосправочника.

Количествовспомогательных рабочих определяетсяв процентном отношении от списочногоколичества производственных рабочихпо формуле:

mвс=(0.1…0,12)хmсп,чел.

где mвс–количествовспомогательных рабочих, чел.

Следовательно,количество вспомогательных рабочих поформуле (4) будет равно:

mвс=0,1х10,2=1,02чел.

Количествовспомогательных рабочих принимается1 человек.

Количество ИТРопределяется в процентном отношенииот списочного количества производственныхи вспомогательных рабочих по формуле:

mитр=(0,06…0,08)х(mсп+mво),чел.

где mИТР–количествоинженерно-технических работников, чел.

Следовательно,количество рабочих ИТР по формуле (5)будет равно:

mитр=0,06х(10,2+1,02)=0,7чел.

Принимаем среднийразряд рабочих данного участка:

Rср=m1хR1+m2хR2+…+m6хR6/mсп+mвс,

где m1, m2,m6-количестворабочих, имеющих свои разряды.

R1,R2,R6-разрядырабочих.

По формуле (6)определяем средний разряд рабочих:

Rср=1х2+6х3+4х5/1+10=3,6

На данном моёмучастке дефектации средний разрядрабочего равен 3.

На современныхпредприятиях обычно режим работы делитсяна две смены, так как в этом случаепроизводительность многократновозрастает, отсюда следует, что и прибыльтак же возрастает и предприятию выгоднейставить такой режим. По этому напланируемом участке дефектациипланируется поставить двух сменныйрежим работы.

1) В первой сменеработают пять человек, которые делаютсвои определенные работы:

-ИТР (инженерно-техническийработник) выполняет роль

главного напланируемом участке. Он отвечает закаждого работника, сам выдает имнеобходимые инструменты, которыенеобходимы рабочему персоналу в периодего смены. Инженерно-технический рабочийсоставляет всю документацию на каждуюдеталь из определенного автомобиля, атак же он отвечает за несвоевременнуюи не качественную работу перед вышестоящимему руководством.

-Трое рабочихтретьего разряда на своих рабочих местахпроводят контроль соединений и деталейна дефектовочных столах.

-Двое рабочихпятого разряда работают на оборудованиинапример, на дефектоскопе или на центрах,так как чтобы работать на них, нужнопройти курс обучения и правильноразделить детали на группы. Так же онработает с электрическим краном.

2) На второй сменеработают также пять человек-это одинвспомогательный рабочий, три человекатретьего разряда и два человека пятогоразряда.

-Вспомогательныерабочие выполняют следующие работы: поуказанию вышестоящего ему работникаони приносят инструменты, маленькиедетали к рабочим местам, выносят мусори т.д.

-Три работникатретьего разряда так же работают околодефектовочного стола и проверяютсоединения и детали на дефекты.

-Два работникапятого разряда выполняют болееквалифицированную работу. Один работаетна оборудовании, а другой составляетдокументацию и в дальнейшем отчитываетсяинженерно-техническому рабочему.

Составляем штатнуюведомость работающих на участке основных,вспомогательных рабочих и ИТР с учетомпроводимых работ, согласно технологическомупроцессу дефектации деталей.

Таблица 2

Штатная ведомостьличного состава на участке

Дефектовочный участок. ПрофессияКоличество рабочих
По сменамПо разрядам
всего12123456
1. Производственные рабочие105564
2. Вспомогательные рабочие11
3. ИТР1

Всего:11 человек.

Источник: https://studfile.net/preview/4386560/

Расчет трудоемкости участка

Годовая трудоемкость работ по участку

Туч=Туд×N×К=24,59×500×0,9=12295,9  н×час.

Где: N=500шт.- ­количество двигателей;

Туд=24,59 н × час. – ­удельная трудоемкость;

К=0,9- ­поправочный коэффициент, учитывающий годовую программу.

Расчет количества производственных рабочих.

Списочное количество производственных рабочих:

mск=Туч/Фдр=12295,9/1776=6,9 принимаем 7 чел.

Явочное количество производственных рабочих:

mяв=Туч/Фнр=12295,9 /2020=6,08 принимаем 6 чел.

Где: Туч – годовая трудоемкость участка;

Фнр и Фдр – действительный и номинальный годовой фонд времени рабочего.

Mск и mяв – списочное и явочное количество производственных рабочих.

Штатная ведомость списочного состава рабочих участка и ИТР.

mвс=(0.1…0.12)×mск=0.11×7=0,77 принимаем 1

mитр=(0.06…0.08)×(mск+mвс)=0.08×(7+1)=0,64; принимаем 1    Rср=(m1×R1+m2×R2+m3×R3+…+m6×R6)/(mск+mвс)=(1×4+4×5+2×6)/8 =4,5

Где: mвс – количество вспомогательных рабочих.

mитр – количество ИТР.

Rср – средний разряд рабочих.

Наименование

участка

Профессия

Количество работающих

По сменам

По разрядам

I II III III IV V VI

Участок сборки двигателей

М– 412.

Слесари   6 1 4 2
Вспомогательные рабочие 1
ИТР 1

Итого

8 1 4 2

Расчет количества рабочих мест и оборудования.

Количество рабочих мест.

Хрм=Туч/(Фрм×m×y)=12295,9/(2020×1×1)=6,08 принимаем 6

Где: Туч =12295,9; годовая трудоемкость рабочего участка

Фр.м. =2020; годовой фонд рабочего участка

m =1; количество рабочих работающих одновременно на рабочих местах

   у =1; число смен работы 

Количество оборудования на участке.

Х о .=Туч./Фдо=12295,9/3445=3,56; принимаем 4

Где: Фдо – действительный годовой фонд времени оборудования.

Ведомость оборудования на участке

п\п

Наименование

оборудования

Модель

Кол-во

цена

Габариты

Мм.

Площадь пола

Единица

Общая
1

Стеллаж для хранения зап.частей

СТ 2 1700×650

1,105

4,42
2

Стенд для разборки и сборки двигателя

Собст. 2 1800×850

1,53

3,06
3

Верстак

ЩЕМ-4 2 1400×600

0,84

1,68
4

Стеллажи для деталей

ТЭО 25 2 1300×700

0,91

1,82
5

Стол рабочий

Покуп- ной 1 1200×500

0,6

0,6
6

Стол мастера

Покуп- ной 1 1000×500

0,5

0,5
7

Подвесная    

кран-балка

ТЭО25 1  Подвес – ной

___

___
8

Гидравлический пресс

Собст. 1 1600×500

0,8

0,8
9

Стеллаж для коленчатых валов

Собст. 1 1200×800

0,96

0,96

10

Установка для нагрева венцов маховика ВДГ-301 1 1250×400

0,5

0,5

11

Конторский стол МРТУ-13-08 1 1200×850

1,02

1,02

12

Раковина ОК-75 1 500×420

0,21

0,21

13

Стенд для гидроиспытания блока цилиндров 6Р13 1 1500×500

0,75

0,75

14

Стенд для перепрессовки втулок распределительного вала Покуп-ной 1 1200×600

0,72

0,72

15

Пожарный щит ПК–1 1 1300 1250×400

0,5

0,5

ИТОГО

10,94

17,54

Технологическая часть.

Краткое описание деталей.

Распределительный вал автомобиля ВАЗ 2106. Распределительный вал изготовлен из стали 45. Опорные шейки вала выполнены разных диаметров. Наибольший диаметр имеет передняя шейка.

В задней шейке просверлен канал для подвода масла к клапанному механизму. Поверхность шеек и кулачков закалена ТВЧ (ток высокой частоты).

«Распределительный вал приводится во вращение от коленчатого вала через шестерни распределения, расположенные в специальном картере в передней части блока».

Шестерня коленчатого вала передаёт вращение промежуточной шестерне, которая входит в зацепление с шестернёй топливного насоса и шестерней распределительного вала. Правильная установка шестерен обеспечивается сборкой по меткам, нанесённым возле зубьев или впадин.

Дефектная карта

БСК

КАРТА ДЕФЕКТАЦИИ

РАЗМЕР ПАРТИИ

    Z

75 шт.

МАТЕРИАЛ

ОБОЗНАЧЕНЕИЕ

   НАИМЕНОВАНИЕ ЗДЕЛИЯ

ВИД ИЗДЕЛИЯ

СТАЛЬ 45

1705.20.043.04.00.00

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ВАЛ

           ДВС

 № п./п.

    ДЕФЕКТ

РАЗМЕР

 ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  

ИНСТРУМЕНТ

СПОСОБ ВОС–

СТАНОВЛЕНИЯ

НОМ. ПЕРЕД.
1.

ИЗГИБ ВАЛА

–              0,05

ИЧ индикатор

ГОСТ.577–88

ХОЛОДНАЯ           ПРАВКА
2.

ИЗНОС ОПОРНЫХ ШЕЕК  

   D1; D2; D3;

D1=55; D2=52; D3=48; 54,8 51,8 47,8

МИКОРМЕТР

D1 р. =54,4; D2 р. =;51,5 D3 р. =47,5;
3.

ИЗНОС КУЛАЧКОВ ПО ВЫСОТЕ

   42,65   41,45

МИКОРМЕТР

НАПЛАВИТЬ ЭЛЕКТРОДОМ Т590– Шлиф- ль.

Маршрут восстановления.

005 Слесарная
010 Наплавочная
015 Шлифовальная
020 Контрольная

       2.4.Выбор оборудования и инструментов.

Для слесарной

Пресс гидравлический ОКС– 1671 ГОСТ3555–80

Для наплавочной.

Выпрямитель сварочный ВД 306 М I ном. – 315 А,

Электрод наплавочный Т590 ГОСТ 1054 – 82 D = 3mm, длина – 350 mm.

Тиски машинные с призматическими губками 7100 1301 ГОСТ 2074–84

Для шлифовальной.

Копировально – шлифовальный полуавтомат для распределительных валов с ЧПУ

высокой точности ХШ357D2

Патрон поводковый ГОСТ 457–71

Центра ГОСТ 8442–75

Люнет неподвижный ГОСТ 2123–71

Круг шлифовальный ПП 360×60×180 25 А40  –ПСТ– 15К5 35 м/о I кл. А

ГОСТ 2424–83

Для контрольной.

Стол ОРГ – 1468–01 090А

Штангенциркуль ЩЦ – I с пределом измерения 0 –125 м величина отсчёта 0,1 мм

ГОСТ 166–83

Индикатор часового типа ИЧ – I (–5,–5–10) ГОСТ 577–88

Микрометр гладкий МК 75 Гост 6507–78

Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 468;

Источник: https://studopedia.net/4_62311_raschet-trudoemkosti-uchastka.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.